产品用途: 双螺旋锥形混合机使用广泛,应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固——固(即粉体与粉体)混合,固——液(即粉体与液体)混合,液——液(即液体与液体)混合。产品具有混合时间短、生产产能高、混合均匀、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特点。该机对混合物适应性广,对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象,对颗粒物料不会压溃和磨碎,对粗粒、细粒和超细粒等各种颗粒、纤维或片状物料的混合同样有很好的适应性。
设备特点 双螺旋锥形混合机自转均有一套电机及摆线针轮减速机来完成,采用两螺杆非对称搅拌,使物料搅拌范围大,混速度快,对比重悬殊,混配比较大的物料混合更为适合。本机物料接触部分均为不锈钢制造。
混合原理: 混合机由两根非对称螺旋的快速自转,物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流(见图A、B)。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。(见图C、D)由于上述运动的反复,物料在较短的时间内获得了均匀混合,混合程度较高。
设备安装与使用 1、本机应垂直安装。 2、物料由筒盖上进料孔加入,打开出料阀放出物料,放料时应防止出现真空而产生压差。 3、开机起动时,应先启动自转,后启动公转,停机时,先停公转,后停自转,不得反而进行。 4、设备在运转时,人体和手不得伸入筒体内;取样时必须先停机。如发现大于φ8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除,然后重新启动。 5、在固-液混合时,液体应在物料加毕,设备运转后喷射。 6、本机允许满载起动,不停车出料。 7、设备的使用条件,其中装载系数0.6是在物料比重1-1.2情况下得到,当比重>1.2时,装载量应按比例减少。 8、本机混合操作时间一般为8-10分钟,对均匀度要求不同,物料特殊的混合可由用户自己确定。 维修 1、拆卸:卸下出料阀,折开筒盖,吊下,翻转;卸下两螺旋轴;拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱;然后拆各部件内件。 2、组装:清洗各部件、零件,按反顺序装配;各轴承和齿轮预先涂上油;装润滑油;试车运行。 3、易损件:非标准易损件,本厂可代为加工,在此不作说明。 4、出料阀发生转动困难可适当调节间隙,以不漏粉为宜。
技术参数:
型号规格(m³) |
装载系数 |
批次产量(㎏) |
混合时间(min) |
电机功率(kw) |
最大直径(㎜) |
总高度(㎜) |
设备重量(㎏) |
SLH-0.1 |
0.4~0.6 |
40~60 |
5~10 |
1.5 |
708 |
1498 |
210 |
SLH-0.15 |
60~90 |
1.5 |
782 |
1620 |
250 |
SLH -0.3 |
120~180 |
3 |
990 |
2095 |
550 |
SLH -0.5 |
200~300 |
3 |
1156 |
2338 |
600 |
SLH -1 |
400~600 |
4 |
1600 |
2775 |
1200 |
SLH -1.5 |
600~900 |
5.5 |
1780 |
3146 |
1350 |
SLH -2 |
800~1200 |
5.5 |
1948 |
3424 |
1500 |
SLH -2.5 |
1000~1500 |
7.5 |
2062 |
3576 |
1800 |
SLH -3 |
1200~1800 |
7.5 |
2175 |
3758 |
2100 |
SLH -4 |
1600~2400 |
11 |
2435 |
4446 |
2500 |
SLH -5 |
2000~3000 |
15 |
2578 |
4690 |
3000 |
SLH -6 |
2400~3600 |
15 |
2715 |
4960 |
3500 |
SLH -8 |
3200~4800 |
18.5 |
2816 |
5378 |
4000 |
SLH -10 |
4000~6000 |
18.5 |
3000 |
5678 |
4300 |
SLH -12 |
4800~7200 |
22 |
3165 |
6015 |
4500 |
SLH -15 |
6000~9000 |
30 |
3450 |
6650 |
5000 |
SLH -20 |
8000~12000 |
37 |
3760 |
7176 |
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