上排风干燥塔优点
　　一般情况，按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单（两）级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺流程。
　　一、按照热风与物料的运动方向区分，下排风塔为顺流干燥方式，而上排风塔为混流干燥的改变，是这两者最大的区别。因此，压力式上排风喷雾干燥塔比下排风塔的优越性在于：
　　1）节约能源：由于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%；
　　2）节约建筑投资：同种规格设备，上排风塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。
　　3）产品质量好：上排风塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
　　4）清洗方便：塔体结构简单，制造方便。由于塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
　　5）减少排污量和节约能源降低劳动强度：下排风塔塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。
　　二、干燥塔在配备不同形式的细粉捕集回收系统时，各自的优缺点如下：

　　三、我公司压力喷雾干燥塔的特点
　　（1）采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了粉的速溶性。
　　（2）采用18-20MPa高压喷雾，物料充分雾化，与热风充分接触，增大了受热面积，提高了热效率，产品瞬间干燥。
　　（3）分风装置采用多个可调节的风筒，确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流。这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。
　　（4）排风部分采用四点上排风，风到达底部形成180度大回转，增加了物料的干燥时间，有效地利用了热空气。设备排风均匀，减少了粉尘挂壁，进入旋风分离器的粉尘夹量减少，提高产品得率。
　　（5）旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。
　　（6）塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内，被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量，提高了溶解度。
　　（7）冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。设备结构紧凑。
　　（8）采用冷凝水预热冷空气的方法，回收了余热，另外也提高了换热器的使用寿命。
　　（9）塔体为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗。
　　（10）塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。
　　（11）在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。
　　（12）为了利于粉尘在锥节的下落，塔锥角不大于45°。
　　（13）根据各个系统的控制要求，在仪表箱上直接启动和控制各机电设备，并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。

　　我公司PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机的发展历程
　　此PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机技术（德国GEA NIRO公司称之为MSD或FSD），最早是由德国GEA NIRO公司所发明。我公司于2008年派专门的工程师出国学习及测绘了MSD（FSD）系列的喷雾干燥设备，经过4年多的消化及创新，我公司于2012年8月自行开发了一套MSD（FSD）的中试设备，在公司为客户做实验及摸索工艺参数。目前国内市场对于这一机型的技术是空白的，产品推出之后在中国市场得到了高度的评价而且获得了多笔订单。现阶段我公司也在主推这个系列的喷雾干燥塔，这种新技术的塔无论是从能耗，产品质量，设备占地空间，清洗，环保方面都较以往的传统塔相比优势明显，希望广大客户能带料来我公司实验。以下附上截至2012年底多级喷雾流化干燥机一些成功的案例，供参考：
　　1.吉林某食品企业 3台蒸发量2.5吨/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
　　2.烟台某生物公司 1台蒸发量1.2吨/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
　　3.新疆三得利驼业 1台蒸发量150公斤/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
　　4.菲律宾SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC.(菲律宾新兴椰子行) 1台蒸发量150公斤的PLG多级喷雾流化干燥机

　　上排风多级喷雾流化干燥设备的工艺特性描述
　　☉液体高压输送特性
　　符合食品卫生要求的三柱塞高压泵。
　　电机变频调节流量，流体输出稳定无脉冲。
　　最高输出压力可达300bar。
　　高压管线隔热保温，保持流体乳化、粘度特性。
　　☉ 喷嘴雾化特性：
　　高压螺旋喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择。雾化喷嘴周围低温空气流保护，防止喷嘴密封件由于高温作用导致失效。
　　☉ 干燥塔特性：
　　干燥塔空气流模型为混合流模式：
　　干燥塔顶中心高速热气流垂直向下不偏流，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；
　　热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的物料和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉现象。同时增加了物料的干燥时间，高效率的利用了热空气热能；
　　使物料得到风选，细粉被分离从塔顶部圆周侧面出口进入至旋风分离器；粗颗粒直落至塔底内部流化床；
　　☉ 内部流化床特性
　　物料在内部流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。最大限度减少了在塔底的的物料沉积；更容易生产无尘化的颗粒产品；
　　特别适用的物料性质高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的，如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侣、蛋黄粉、果蔬粉等；
　　☉ 振动流化床特性
　　对产品进行最终的流态化干燥和冷却，得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化产品。
　　流化形式采用活塞流，使产品得到均匀的干燥和冷却处理，保持了产品性质的一致性。
　　振动电机的频率、激振力可调，来控制流化干燥/冷却的时间。
　　l细粉返回团聚工艺特性
　　从旋风分离器捕集的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区，与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成团聚颗粒。

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